Lywg -16 DT Automaattinen teräspalkin taivutuskone

Se yhdistää luovasti eurooppalaisen käyrän suoristamistekniikan, baari- ja langanvahvistuksen nopean taivutustekniikan sekä kiinteän koon leikkaustekniikan monikäyttöisen koneen saavuttamiseksi.

Video

Parametrit

Laitteiden malli	Lywg -16 dt
Langankäsittelyalue	Φ6-12
Langan suoristusmenetelmä	Käyrän suoristaminen
Palkkiprosessin laajuus	Φ14-16
Palkin lastausmenetelmä	Automaattinen
Suurin sekoitus diagonaalinen sivupituus	1500 mm
Maksimin langan syötteen nopeus	100 m/min
Suurin palkinsyöttönopeus	70 m/min
Suurin taivutusnopeus	1100 astetta /s
Pituuden tarkkuus	± 1 mm
Kulmatarkkuus	± 1 aste
Laitevirta (tuotantolinja)	50 kW
Laitevirta (isäntäkone)	38 kW
Operaattorit	1 henkilö
Tuotantotehokkuus	1 tonnia tunti
Miehitetty alue (isäntäkone)	4.4m×1.7m
Miehitetty alue (tuotantolinja)	20m×4.5m

product-832-371

Kuten kuvassa esitetään, (a) on suunniteltu käsittelemään teräspalkkituotteita. Tämä koneistusmuoto on monimutkaisempi terästankojen prosessoinnissa, koska siihen sisältyy vääntöpään kääntäminen. Kuten kuvassa (b) esitetään, teräspalkki kierretään kuvan muotoon kiertävän kynsien ja teräspalkin välisellä vuorovaikutusvoimalla. Pylvään muokkaamiseksi kuvassa (A) esitettyyn muotoon vääntökynsi on käännettävä palkin alle taivuttaaksesi palkin, joka saavutetaan liikkuvan levyn liikkumalla. Erityinen prosessi on: A, aktiivisuuslevy liikkuu kohti pystysuuntaista paperipuolta, jonka tarkoituksena on estää aktiivisuuslevyä tekemästä kosketusta teräspalkin kanssa liikkuessa ylös ja alas. B. Liikkuva levy liikkuu ylöspäin, kunnes koko liikkuva levy on teräspalkin yläpuolella. C, aktiivisuuslevy liikkuu ulospäin kohti pystysuuntaista paperia, tämä prosessi on vaiheen 1 käänteinen prosessi. D, siirrettävä levy pyörii, tällä hetkellä akseli on teräspalkin yläpuolella ja kiertävä kynsi on teräspalkin alapuolella. Yllä olevat neljä vaiheen suorittamisen jälkeen teräspalkki voidaan taivuttaa ylöspäin ja teräspalkki taivutetaan kuvassa (c) esitettyyn muotoon. Lopuksi samaa menetelmää käytetään vääntökynän sijainnin palauttamiseen kuvassa (b), ja kuvassa (b) prosessointi voidaan suorittaa jälleen kerran teräspalkin tuotteen saamiseksi kuvassa (a) esitetty. Koko prosessin aikana kiertävä kynsi liikkuu aina akselin ympäri.

Leikkaustyökalun pää sijaitsee vääntöosan edessä. Kun tuote on valmis käsittelemään, teollisuustietokone lähettää signaalin sähköhydraulisen venttiilin avaamiseksi työkalun pään liikkeen ohjaamiseksi teräspalkin leikkaamiseksi.